刮板機是目前國內(nèi)外采煤作業(yè)面中重要的煤炭運輸設(shè)備。長期以來，刮板機由于故障發(fā)生率高，維護工作量大，使用壽命短等原因，一直影響著采煤作業(yè)面的工作效率。因此，通過分析刮板機故障原因，對其進(jìn)行合理改造和維護，對降低能耗，延長刮板機壽命，保證采煤工作面正常高效生產(chǎn)具有重要意義。

1 常見刮板機故障分析

1.1 電機故障及原因分析

電機故障是刮板機故障中較常見的一種，重要有3 種情況：電機啟動故障，電機發(fā)熱量過大以及電機聲音不正常。

電機啟動故障的主要原因是可能是刮板機負(fù)荷過大；鏈條或是其它某部件有嚴(yán)重卡阻；供電電壓不能達(dá)到額定要求；線路出現(xiàn)損壞，供電不正常；變壓器容量不夠造成啟動電壓降太大；或是采煤工作面不平整；也可能是電機本身機械故障造成無法啟動。

電機發(fā)熱量過大的原因可能是電機風(fēng)扇停轉(zhuǎn)或是散熱片覆蓋嚴(yán)重、散熱口堵塞；刮板機長時間未停機休整，處于長時間超負(fù)荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)；機器啟動頻繁，啟動電流大，熔絲選用過大，電動機長時間在啟動電流下工作。

電機聲音不正常原因可能是刮板機處于單相運轉(zhuǎn)；負(fù)荷太重；接線頭出現(xiàn)松動，接觸不良；軸承損壞；片幫、冒頂?shù)葘⑤斔蜋C壓死。

1.2 減速器故障及其原因分析

減速器主要有3 種故障類型：減速器外殼過熱；聲音不正常；減速器漏油。減速器外殼過熱原因分析：減速器中空間不合理，注油量過多或過少；軸承發(fā)生損壞或是潤滑效果差；減速器內(nèi)部覆蓋嚴(yán)重，導(dǎo)致表面散熱性能較差。導(dǎo)致減速器漏油原因主要有減速器密封圈損壞，密封性能下降；減速器箱體表面合面處密封不嚴(yán)，各軸承蓋螺栓擰的不緊。

1.3 刮板鏈故障及原因分析

1）刮板機斷鏈故障

導(dǎo)致斷鏈故障發(fā)生的原因較多，主要有：刮板機的鏈條材質(zhì)和制造工藝和質(zhì)量不能滿足要求；刮板機嚴(yán)重超載情況下啟動電機；鏈條的松緊度把握不夠，過松或是過緊，或是兩邊的鏈條的長度不統(tǒng)一；鏈條的磨損嚴(yán)重，處于松散狀態(tài)；鏈條在運行中被突然卡??；牽引鏈的連接螺栓丟失；采煤工作面不平整，彎曲凹凸嚴(yán)重。

2）刮板機掉鏈故障

導(dǎo)致刮板機掉鏈故障的主要原因有：刮板機機頭不正；兩條鏈的松緊程度不一致，刮板嚴(yán)重歪斜；鏈輪磨損老化或咬緊雜物，使刮板立鏈脫出輪；過度彎曲或刮板太稀。

3）刮板機飄鏈故障

刮板機飄鏈原因分析：輸送機不平、不直，出現(xiàn)凹槽；刮板鏈太緊，把煤擠到溜槽一邊；刮板鏈在煤上運行；刮板鏈條過緊或調(diào)整不當(dāng)，煤處在溜槽的一邊，刮板機傳送帶有所傾斜會導(dǎo)致刮板鏈掉槽。

4）刮板機底鏈出槽

刮板機底鏈出槽原因分析：刮板輸送機本身不平直，上鼓下凹，過度彎曲。溜槽嚴(yán)重磨損；兩條鏈條長短不一，造成刮板歪斜或因刮板過度彎曲使兩條鏈條的鏈距縮短。